钻头和凿岩机通过锥形钻杆连接。 它的质量直接影响工程的凿岩效率，因为它是凿岩仪器中最常用的商品之一。 钻杆的结构设计、钢级、热处理、制造方法、各截面之间的过渡以及许多其他因素都会影响锥形钻杆的质量。 热处理是造成锥形钻杆寿命短或早期失效的关键因素。 因此，锥形钻杆的热处理技术可以有效提高锥形钻杆的质量和使用寿命，同时降低消耗。
锥形钻杆热处理工艺选择原则
1、钢级是选择锥形钻杆热处理工艺的依据。 不同的钻杆类型需要不同的钢种。 为了保证钎杆的质量和使用寿命，只有在锥形钎杆的生产中选择能够充分发挥钢种优势的热处理工艺。 最佳热处理程序根据钢的质量而变化。
2、选择钎杆的热处理工艺时，应考虑基本标准和锥形钻杆的失效机理。 对钻杆的基本需求因人而异。 锥形钻杆的结构设计不合理或钻孔过程中加工阶段的缺陷、使用过程中的操作故障等是造成钻杆失效的常见原因。 然而，最重要的标准是热处理程序是否充分以及热处理过程中是否存在任何质量问题。 在排除了一些潜在的外部原因后，针对造成钎杆失效的主要原因，选择最佳的热处理工艺来保证内部质量。
3、钎杆热处理方法的选择应考虑成本、合理性、实用性。 钻杆最大的缺陷是由于太长而无法进行适当的热处理。 通常，热处理工艺不能满足钻杆每个部件的基本要求。 只有选择多种热处理工艺，对每个零件分别进行处理，才能保证棒材各部分的基本要求。 这是需要考虑的。
4、钎杆的实际使用寿命是选择热处理工艺的最后一个因素。 选择热处理方法首要考虑的是矿山凿岩试验的使用寿命的延长。
